FDM - PLA (+)

Vorteile:  

+ Sehr gutes Druckbild
+ Feine Auflösung möglich
+ Kombinierbar mit wasserlöslichem Stützmaterial
+ In vielen Farben verfügbar
+ In Reinform Lebensmittelecht
+ Biologisch abbaubar 

 Nachteile:  

- Nur bis 60 Grad wärmeformbeständig
- Niedrige UV Beständigkeit
- Nicht für den Outdoor Bereich geeignet 

 Anwendungen:  

Teile die keinen großen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt sind, wie z.B. Designprototypen, Architekturmodelle, Dekoration, Halterungen, ...

FDM - PET / PETG (+)

Vorteile:

+ Hohe Festigkeit und Zähigkeit
+ Gute mechanische Beständigkeit
+ Kombinierbar mit wasserlöslichem Stützmaterial
+ In vielen Farben verfügbar
+ In Reinform Lebensmittelecht
+ Gute Witterungsbeständigkeit
+ Gute chemische Beständigkeit
+ Wärmeformbeständigkeit ca. 80 Grad

Nachteile:

- Neigt zu Stringing, was die Oberflächenqualität beeinflussen kann
- Nicht vollständig UV-Beständig

Anwendungen: 

Teile die mäßigen mechanischen und thermischen Eigenschaften ausgesetzt sind, z.B. Prototypen, Halterungen, Outdoor Teile, ...

FDM - BioFusion (+)

Vorteile:  

+ Sehr gutes Druckbild
+ Metallischer Glanz
+ Kombinierbar mit wasserlöslichem Stützmaterial
+ In vielen Farben verfügbar
+ Biologisch abbaubar 

 Nachteile:  

- Schlechte Schichthaftung
- Nicht für den Outdoor Bereich geeignet 

 Anwendungen:  

Teile die keinen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt sind, wie z.B. Dekoration

FDM - PAHT CF 9891 (+)

Vorteile: 

+ Hohe Steifigkeit
+ Hohe Schlagfestigkeit
+ Wärmeformbeständigkeit von 150 Grad
+ Kombinierbar mit wasserlöslichen Stützmaterialien
+ Mit 15% Carbonfasern
+ Gute chemische Beständigkeit
+ Sehr dimensionsstabil

Nachteile: 

- Geringe Bruchdehnung
- Preisintensiv
- Nur in Schwarz verfügbar

Anwendung: 

Teile die hohen mechanischen und thermischen Eigenschaften ausgesetzt sind, z.B. Bauteile für Anlagenbau, Automobilindustrie, Luftfahrt, ...

FDM - TPU 85A / 95A / 64D (+)

Vorteile:

+ Flexibel
+ Sehr hohe Bruchdehnung
+ Hohe Schichthaftung
+ Hohe Verschleiß - Abriebfestigkeit
+ Kombinierbar mit wasserlöslichen Stützmaterialien
+ Gute chemische Beständigkeit

Nachteile:

- Neigt zu Stringing, was die Oberflächenqualität beeinflussen kann
- Nicht vollständig UV-Beständig

Anwendung: 

Teile die flexibel und funktionell sind und eine hohe Bruchdehnung erfordern, z.B. Stoßdämpfer, Dichtungen, Schwingungsdämpfer, ...

FDM - PAHT 9825

Vorteile: 

+ Hohe Schlagfestigkeit
+ Wärmeformbeständigkeit von 150 Grad
+ Kombinierbar mit wasserlöslichen Stützmaterialien
+ Gute chemische Beständigkeit

Nachteile: 

- Geringe Farbvielfalt

Anwendung: 

Teile die hohen mechanischen und thermischen Eigenschaften ausgesetzt sind, z.B. Bauteile für Anlagenbau, Automobilindustrie, Luftfahrt, ...

FDM - ABS

Vorteile:  

+ Gute mechanische und thermische Eigenschaften
+ Gute Nachbearbeitungsmöglichkeiten

 Anwendungen:  

Prototypen für Teile die im Spritzgussverfahren hergestellt werden sollen, Teile die mechanisch nachbearbeitet werden

FDM - ASA

Vorteile:  

+ Exzellente UV und Witterungsbeständigkeit 
+ Gute mechanische und thermische Eigenschaften 

 Anwendungen:  

Teile die unter ständiger Sonneneinstrahlung stehen und sehr witterungsbeständig sein müssen.

FDM - ABS ESD

Vorteile: 

+ ESD Sicher

Anwendung: 

Bauteile die ESD sicher sein müssen

FDM - PP

Vorteile: 

+ Hohe Schlagfestigkeit
+ Lebensmittelecht (nicht alle Farben)
+ DIN EN ISO 10993-5 biologisch sicher zertifiziert, für Komponenten mit Hautkontakt geeignet (Farbe natural)
+ Kombinierbar mit Stützmaterialien
+ Sehr gute chemische Beständigkeit
+ Extrem gute Schichthaftung
+ Geringe Reibung

Nachteile: 

- Sehr starker Verzug beim Abkühlen

Anwendung: 

Teile die eine hohe chemische Beständigkeit erfordern, Bauteile die mit Lebensmitteln oder Haut in Kontakt stehen